如果不經過超微研磨，很多材料都會受到應用限制，在當代許許多多的研磨方式中，氣流研磨的方式是最受人們歡迎的一種，因為氣流磨能做到研磨粒徑精細可調節、分布窄、保證純度、顆粒活性高、分散性好等特點，是目前許多稀有材料和貴重材料的主流研磨方式，尤其適合熱敏性物料和純度要求高的物料。

　　氣流磨作用的原理，是利用超音速氣流作用促使物料本身的顆粒進行碰撞，同時氣流對于物料沖擊的剪切作用、物料和其它部件的沖擊與剪切等都促使物料變得更加研磨，粒度分布更窄。

　　雖然在某些領域，氣流磨有著無可替代的優勢，但是它同樣也擁有令人感到頭痛的短處，那就是能耗相對較高。 俗話說，魚與熊掌不可兼得。既想靠氣流研磨模式帶來性能優異、無污染的粉體材料，又想在進一步減少能源上的支出，這看起來似乎是個不實際的任務，但事實上這并沒有想象中的那么難，因為山東埃爾派粉體科技有限公司就成功做到了這一點。

　　直接“節能”很難?那就換一個思路! 氣流磨的能耗問題在業內也算是家喻戶曉了，甚至在其他研磨設備宣傳時，大概率還會帶上它一同登場。不過這種對比方式，從今開始可能要就要成為過去式了。 “新一代節能型氣流磨”是山東埃爾派最新的一款主力機型，僅從名字上看，它的長處就一覽無遺了。作為研磨設備領域中的“老大哥”，山東埃爾派在氣流磨上的實力一直都得到公認，而這次它推出的“新一代節能型氣流磨”并不直接通過各種節能手段來達到目的，而是在同等裝機功率同樣細度情況下，將設備產量提高了15%~35%(產量8～1800kg/h)，實行增產降本來達到節能效果。

　　由于該設備屬于流化床對撞式氣流磨，因此具備更加優異的分散性能，對于產品的粒度可憑借分級設備在0.3~35μm任意調節。同時，由于研磨作用是粒子相互沖擊碰撞，對設備部件所造成的磨損相對較小，配合上整體陶瓷內襯，該設備可用于研磨莫氏硬度9級以上的物料，在鋰電池材料、非金屬礦、化工、制藥、油墨涂料、粉末冶金、電子、食品、保健品、阻燃材料、陶瓷、高分子材料等干粉物料的超微研磨上均有良好的應用效果。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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