粉體產業的發展離不開粉體設備，粉體設備特別是超細粉碎設備在粉體產業發展中發揮著重要作用。氣流磨是常見的超細粉碎設備之一，但并不是所有的粉體都要用氣流磨來粉碎，那么氣流磨都會用在哪些行業呢？

超微粉碎技術是20世紀末發展起來的一項高新的加工技術，它打破了粉碎行業的瓶頸，使粉碎行業上升了一個新的臺階。所謂超微粉碎，是指通過機械力量或者流體動力的方法將大的顆粒物料粉碎到300目以上的技術，也叫細胞破壁技術。
氣流式超微粉碎機是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，與以往的純機械粉碎方法完全不同。在粉碎過程中不會產生局部過熱現象，甚至可在低溫狀態下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而最大限度地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質量產品。由于采用超音速氣流粉碎，其在原料上力的分布相當均勻。分級系統的設置，既嚴格限制了大顆粒，有避免出現過碎，得到粒徑分布均勻的超細粉，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。 氣流式超微粉碎機的特點
物體經超微粉碎機粉碎后，近納米細粒徑的超細粉一般可直接用于制劑生產，而常規粉碎的產物仍需要一些中間環節，才能達到直接用語生產的要求這樣很可能造成原料浪費。因此，該技術尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。
超微粉碎是在封閉系統下進行，既避免了微粉污染周圍環境，又可防止空氣中的灰塵污染產品。故在食品及醫療保健品中運用該技術，微生物含量及灰塵便得以控制。
1、高效率。噴流能的充分利用，比傳統氣流粉碎機提高30%粉碎效率，分級機采用我公司專利技術設計而成，粒度超窄分布集中。
2、多用途。一機多用，可做為粉碎機也可單獨作為分級機使用。粉碎粒度范圍廣，成品粒徑在1～74um范圍內任意調節。
3、綠色環保。低溫，無介質粉碎，保證了產品的純度和理化特性。設備在負壓狀態下運行無粉塵污染。
4、磨損小。“氣流粉碎機+高精密渦輪分級機”可以高純、超窄加工超微粉體，避免了“對噴式+臥式分級機”粉碎部分的磨損，和“流化床+臥式分級機”分級部分的磨損，尤其適合于高硬度、高純度物料的超微粉碎。
5、產量大。生產粒度分布超窄的產品時，成品率比傳統對噴式、普通氣流粉碎機提高1倍以上。
6、智能化。設備可以實現全自動控制，操作簡單，運行穩定，設備更加智能化。
氣流式超微粉碎機的結構
氣流粉碎機由以下幾部分組成：
1、主機，是氣流粉碎部分。
2、電磁振動給料機及控制器，向主機加料。
3、收集器為布袋，收集成品，排出氣體。
4、壓力表及壓力調節閥：控制和調節壓力。
5、安裝底板及管路：以上各部分組裝于底板上，組成粉碎機總成。
6、空壓機：向氣流粉碎機主機提供壓力氣源。
7、濾清器：空壓機壓力氣體經濾清器濾去水分及污物而后可通入氣流粉碎機主機。

埃爾派粉體科技多年始終來堅持“我們用心，只做氣流粉碎機”的發展理念，秉承“品質為先，服務為本”的理念，一直以技術創新為突破、科技研發為基石，不斷改進提高氣流粉碎機的效率和安全性，致力于為客戶提供更加安全、節能、環保的氣流粉碎機產品，為客戶創造更多的價值，為員工創造更大的利益，為社會盡更大的責任。

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