隨著超細粉體相關產業的飛速發展，因其所具有的特殊性能而被廣泛應用于各種行業的流化床式氣流磨，必將成為非金屬工業機械設備的一個重要成員和重點研究方向。

　　物料變形、破碎過程十分復雜、氣流粉碎機不是一個孤立系統，而是一個與外界有物質和能量交換的開放系統，也是一個由穩態一漸變一突變的螺旋式演變過程，同時伴隨聲、熱等能量的耗散。要完整建立系統，建立物料粉碎功耗方程，需要多學科的理論做基礎，在多學科交叉融合的前提下，來建立功耗方程才可能更完善和全面，才能揭示物料粉碎這一復雜系統的內在演變機理。基于流化床氣流粉碎機理，研究了粉碎腔內的工質壓強與噴嘴個數對SiC顆粒形貌的影響。

　 經氣流粉碎后的物料平均粒度細，粒度分布較窄，顆粒表面光滑，顆粒形狀規整，純度高，活性大，分散性好；可粉碎低熔點和熱敏性材料及生物活性制品(因為氣流粉碎機以壓縮空氣為動力，壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會使系統溫度降低)，統計顯示，國際上約25%的氣流粉碎機是用于藥物的超細制備。而且若采用N2、CO2 等氣體時，可進行特殊場合下惰性氣氛中的粉碎。氣流粉碎可在無菌狀態下操作；生產過程連續，生產能力大，自控、自動化程度高。由于粉碎機理主要是依靠粉體間的相互作用的自磨粉碎，所以產品不易被其他物質污染，可以獲得高純度的超細粉體。可以根據不同性質的物料，選取相應的內襯材料，從而可以解決硬物料和黏壁性，物料在粉碎中帶來的問題，結構簡單，沒有運轉部件，除內襯正常磨損外，其他零部件一般不會損壞。整個粉碎過程密閉，無粉塵飛揚。

　　在一般情況下可獲得微米級的產品，根據物料性質還能得到亞微米級的粒子；內壁采用不銹鋼材料，耐磨性較好，防止鐵質的污染，并由于氣流粉碎的粉碎原理是為顆粒間的自磨粉碎，所以產品污染少，從而獲得高純度的產品，氣流粉碎機的壓縮氣體經過噴嘴時由于絕熱膨脹產生的降溫效應，使粉碎在低溫下進行，因此對粉碎低熔點，熱敏性物質其優點尤為顯著。被粉碎的物料隨氣流運動到分級區，通過變頻調節的分級輪，對粗細物料進行分離，符合細度要求的產品隨氣流進入旋風收集器和除塵器收集，粗物料返回分級區二次粉碎。物料由加料系統均勻的送入粉碎室受到高速旋轉的粉碎盤的強烈沖擊，同時受到離心力的作用，與粉碎齒圈發生碰撞，受到剪切、摩擦、碰撞等多種綜合力的作用，使物料粉碎，被粉碎的物料隨氣流運動到分級區，通過變頻調節的分級輪，對粗細物料進行分離。為了使氣流粉碎機的性能越來越強，在粉碎技術上的不斷提升是十分有必要的。

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