生物、醫藥領域實驗室氣流粉碎機應用：（1）亞微米及納米級針劑；（2）醫藥細化，提高吸收率（超微鈣）；（3）保健品細化，提高吸收率；

實驗室氣流粉碎機是傳統粉碎方式的升華，重點表現在它超細的粉碎粒度。在各種粉碎設備中，實驗室氣流粉碎機的應用最為廣泛，而在實驗室氣流粉碎機中又以流化床式氣流超微粉碎機應用最廣。固然含蓋了多噴管、流化床、臥式分級及氣體密封等技術，實現了流場多元化、料層流態化及臥式分級化的體系。因其是根據物料的自磨原理而對物料進行粉碎，粉碎腔體對產品的污染少，因此特別適于不允許被金屬和其他雜質沾污的物料粉碎。

　　如果只在單一平面內形成對射(即水平對噴)，使得待粉碎的物料，只能在一個近似平面的范圍內進行粉碎，該系列機型的噴嘴設置在粉碎室周邊同一平面內，與該平面形成一定的夾角，噴嘴向下對稱；同時，在粉碎室下方的中心另設一垂直向上的噴嘴，全部噴嘴中心線共同交匯于一點，且協力為零。此種噴嘴設置突破了傳統實驗室氣流粉碎機粉碎區域近似于平面的弊端。經生產實踐驗證，與傳統機型相比較，新機型在能耗相同的情況下，可進步效率1-2倍，從而大大降低了生產本錢。

　　當物料濃度低，物料間接觸的幾率小，物料濃度高，將影響氣流速度，因此在操縱時應視氣壓、物料性質以及機體自身的特性，嚴格控制好物料進料速度；進料方式要視物料自身的特性來決定，可采用螺旋上料器、振蕩下料器或星形下料器，以保證粉碎室內能源源不斷得到物料的供給，滿足粉碎室內的物料濃度。確保設備整個封閉系統的氣密性要求，包括管道、閥門、設備的封套裝置等均不應有泄漏存在。從而將寶貴的空氣動力能源，集中用在噴嘴上，確保公道的氣體流速和壓力，進步粒子的沖擊概率。 獲得了極高的功率密度，使細物料研磨時間大大縮短，是粉碎機中能量利用率最高，很有發展前途的種設備。實驗室氣流粉碎機在加工小于20μm的物料時效率大大提高，成品的平均粒度最小可達到數微米。

　　可同時進行物料的粉碎和干燥，并可作為混合機使用；物料在粉碎的同時，可噴入所需濃度的溶液，以此覆蓋固體細顆粒，以形成包覆層和進行表面改性，因此，氣流粉碎可與粉碎外表包覆及表面改性想結合。當顆粒物料被粉碎后尚未完成粉碎作業的全過程，必須使粉碎達到粒度要求的顆粒通過篩孔排出機外，才完成粉碎的全過程。一般粉碎效率可提高10%-20%已屬于較先進的粉碎性能。為了改進現有粉碎機的結構，提高粉碎機的產量。對有物料在粉碎室內的運動狀態、粉碎過程和通過篩孔時的受力狀況是十分有益的。

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